Comment sont fabriquées les chaussures de travail antidérapantes SFC® ?

Lorsqu’il s’agit de notre technologie de semelle extérieure antidérapante, nous ne confions aucune étape à un sous-traitant externe. Nous contrôlons entièrement le processus en interne et accordons la plus grande importance à chaque étape.

Découvrez comment Shoes For Crews® (SFC) fabrique ses chaussures de travail antidérapantes et comment nous supervisons chaque étape du processus de production.

Pourquoi la fabrication des semelles extérieures est-elle si complexe ?

Les propriétés antidérapantes ne sont pas une caractéristique pouvant être simplement ajoutée en fin de processus. Elles doivent faire partie intégrante de la conception dès la première étape. La qualité du résultat dépend entièrement du niveau de contrôle appliqué à chaque phase du processus.

C’est la norme que nous nous sommes fixée.

Tous nos produits sont caractérisés par un mélange de caoutchouc unique présent dans les semelles des chaussures, garantissant des propriétés antidérapantes supérieures. Nous utilisons du caoutchouc de haute qualité et un motif à microrainures afin d’augmenter la friction et de réduire le risque de glissade ou de chute. De plus, le motif de la semelle permet d’évacuer l’eau sous la chaussure, ce qui lui permet d’adhérer efficacement aux surfaces humides.

Comment fonctionnent les chaussures antidérapantes et en quoi leur fabrication détermine leurs performances

Les chaussures de travail antidérapantes optimisent la friction entre la semelle extérieure et la surface du sol, même lorsque celle-ci est humide, huileuse ou graisseuse. Leurs performances dépendent de deux facteurs : le composé de caoutchouc et le motif de la semelle.

• Si le composé n’est pas adapté, la chaussure offrira une bonne adhérence, mais s’usera rapidement.
• Si la géométrie du motif de la semelle extérieure n’est pas adaptée, celle-ci ne pourra pas évacuer le fluide au niveau du point de contact.
• Si l’un ou l’autre de ces éléments n’est pas homogène tout au long de la production, la chaussure obtenue présentera des performances différentes de celles du modèle ayant passé les tests avec succès.

La technologie des semelles extérieures antidérapantes ne se résume donc pas à la conception ; elle repose également sur le processus de fabrication.

Chaque étape du processus est réalisée en interne

Étant donné que nous fabriquons nos semelles extérieures en interne, nous maîtrisons chaque paramètre de A à Z. Cela comprend le composé de caoutchouc, la température, la pression et le moule. Nous testons ainsi nos chaussures de travail antidérapantes à chaque étape, et non uniquement le produit fini.

11 composés de caoutchouc, différentes formulations

Il existe de nombreux types de revêtements de sol. La moquette dans les restaurants, le carrelage dans les hôpitaux et le béton dans les entrepôts : chacun présente des conditions différentes. Il n’existe donc pas de solution universelle.

C’est pourquoi Shoes For Crews utilise 11 composés uniques de caoutchouc. Chaque formulation est élaborée conformément à nos spécifications et répond à des exigences de performance précises.

Test minutieux pour chaque lot

Avant toute fabrication de semelle extérieure, nous testons le composé chimique. Si celui-ci ne réussit pas le test, il ne passe pas à l’étape suivante.

Il s’agit là du contrôle qualité en amont : la détection des problèmes avant même que les produits ne soient entièrement fabriqués. Nous testons d’abord la matière première, puis la chaussure finie, car notre objectif est de réduire le nombre de défauts avant que nos modèles n’arrivent aux pieds des travailleurs.

Méthode d’usinage des moules par découpe par MOCN

Le motif d’adhérence d’une semelle extérieure SFC® ne provient pas d’un modèle prédéfini. Nos moules sont découpés par machine-outil à commande numérique (MOCN), ce qui signifie que la géométrie de la surface est spécialement conçue pour répondre aux exigences de performance de chaque semelle extérieure.

Le résultat ? Un motif de semelle qui fonctionne exactement tel qu’il a été prévu lors de sa conception. L’adhérence que vous voyez est celle que nous avons créée.

Tests continus et remplacement des moules en cas de baisse des performances

Si les propriétés antidérapantes d’une chaussure diminuent à un moment quelconque au cours des tests, nous remplaçons le moule. Cela signifie que les tests ne s’arrêtent pas une fois la production lancée.

Avec le temps, les moules se dégradent naturellement. Cette usure affecte le motif de la semelle, ce qui a également un impact sur l’adhérence. Ainsi, l’utilisation d’un moule dépassant son niveau de performance optimal donne lieu à des chaussures qui n’atteignent pas les résultats obtenus lors des tests initiaux.

Nous contrôlons chaque paire

Chaque paire de chaussures est contrôlée manuellement après fabrication. Cela s’applique à chaque paire, et pas seulement aux échantillons de laboratoire ou à des lots de production choisis au hasard. Il s’agit là de la dernière étape d’un processus visant à garantir qu’aucun défaut ne passe inaperçu.

Avant d’arriver à cette phase de contrôle, la paire aura été soumise à des tests chimiques, à des contrôles par lots, à des vérifications quotidiennes des propriétés antidérapantes et à un contrôle qualité des moules.

Les conséquences pour les travailleurs

Selon les estimations, les accidents et blessures liés au travail coûtent chaque année près de 476 milliards d’euros aux entreprises européennes, soit près de 3,3% du PIB de l’Union européenne. Les glissades, trébuchements et chutes figurent régulièrement parmi les principales catégories d’accidents non mortels dans les États membres de l’UE. Pour les travailleurs, cela peut se traduire par des arrêts de travail imprévus, des blessures, une perte de revenus et de productivité et, dans le pire des cas, des séquelles physiques à long terme, qui peuvent parfois s’avérer mortelles.

Que ce soit dans les cuisines animées ou les hôpitaux très fréquentés, les travailleurs doivent donc pouvoir compter sur une adhérence fiable lorsque le sol est humide. C’est précisément ce que notre procédé de fabrication permet d’obtenir.

Shoes For Crews protège les travailleurs depuis 1984 et continue de redéfinir les normes en matière de chaussures de sécurité dans tous les secteurs et à travers tous les continents. Notre succès repose sur la maîtrise de notre processus de fabrication. En contrôlant les matériaux, les moules, les tests et les inspections, nous sommes à même de garantir le résultat final. Les propriétés antidérapantes ne sont pas seulement une caractéristique parmi d’autres : elles représentent notre raison d’être.

FAQ

Comment sont fabriquées les chaussures antidérapantes Shoes For Crews ?

Nos chaussures de travail antidérapantes sont fabriquées en associant un composé de caoutchouc de haute qualité à un motif de semelle extérieur conçu par machine-outil. Le caoutchouc est fondu à l’aide d’une source de chaleur et de pression afin d’obtenir un matériau durable, tandis que la géométrie de la semelle évacue les fluides au niveau du point de contact. Nous contrôlons ces deux processus en interne.

Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer les semelles extérieures antidérapantes ?

Bien que le caoutchouc soit le matériau principal, la formulation conditionne les performances. La rigidité, le niveau d’adhérence et la durabilité du caoutchouc reposent sur la manière dont celui-ci est mélangé et traité. Shoes For Crews utilise 11 composés distincts, chacun étant conçu pour répondre à nos normes en matière de propriétés antidérapantes.

Comment les fabricants conçoivent-ils des chaussures antidérapantes conformes aux normes de sécurité au travail ?

Concevoir des chaussures adaptées à la sécurité au travail implique d’intégrer au sein de la conception les conditions réelles et spécifiques auxquelles les travailleurs sont confrontés, telles que le carrelage humide des cuisines, les sols huileux des usines ou encore les couloirs lisses des hôpitaux. Ainsi, la semelle extérieure doit offrir de bonnes performances sur tous les types de surfaces. Cela suppose donc de réaliser des essais en conditions réelles à chaque étape de la production.

Comment les fabricants de chaussures conçoivent-ils leurs semelles extérieures pour obtenir une adhérence optimale sur les surfaces humides ?

L’adhérence sur les surfaces humides dépend de la capacité du composé à repousser les fluides et du motif de la semelle, qui permet de les évacuer. Shoes For Crews utilise des moules découpés par machine-outil à commande numérique (MOCN), conçus pour respecter des tolérances précises, afin que la surface réponde exactement à nos spécifications et ne soit pas simplement découpée à partir d’un modèle générique.

Comment les fabricants mesurent-ils les propriétés antidérapantes de leurs chaussures ?

Les propriétés antidérapantes sont mesurées à l’aide de procédés standardisés sur des surfaces humides et huileuses, conformément à l’ensemble des exigences européennes en matière de méthodes d’essai définies dans la norme EN ISO 20344:2021. Shoes For Crews soumet ses modèles de chaussures à des organismes indépendants accrédités afin d’obtenir les certificats de conformité technique et d’examen de type de l’UE. De plus, nous testons le composé de caoutchouc avant de lancer la fabrication et contrôlons quotidiennement les propriétés antidérapantes pendant la production, en remplaçant le moule si les performances diminuent.